Welcome to our online store!

முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு மேன்ஹோல் கவர் வெப்ப சிகிச்சை பயன்பாடு

வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, டக்டைல் ​​இரும்பு வேலி தொப்பிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.வார்ப்பு குறைபாடுகளான துளைகள், விரிசல்கள், துளைகள் மற்றும் சுழல் போரோசிட்டி, கரடுமுரடான தானியங்கள், சீரற்ற அமைப்பு மற்றும் வார்ப்பு எஃகு வார்ப்பில் உள்ள எஞ்சிய அழுத்தங்கள், வலிமை, குறிப்பாக பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை, வார்ப்பு எஃகு பாகங்கள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகின்றன.தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தவும், சீரான அமைப்பை உருவாக்கவும், எஞ்சிய அழுத்தங்களை அகற்றவும் எஃகு வார்ப்புகள் இயல்பாக்கப்பட வேண்டும் அல்லது இணைக்கப்பட வேண்டும்.நிலையான எஃகு சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அனீல் செய்யப்பட்ட எஃகு விட விலை குறைவாக உள்ளது, இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், இயல்பாக்கம் அனீலிங் செய்வதை விட அதிக உள் அழுத்தங்களை ஏற்படுத்துவதால், இது 0.35% க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட எஃகு வார்ப்புகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளின் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி காரணமாக, குளிர்ச்சியடையும் போது அதை உடைப்பது எளிதல்ல.

கவர் 1

வார்ப்பிரும்பு மூடி அட்டைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட தயாரிப்புகள் நன்றாகவும் சிக்கலானதாகவும், துண்டுகளின் வடிவத்திற்கு நெருக்கமாகவும், எந்திரம் இல்லாமல் அல்லது சிறிய எந்திரத்துடன் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.இது பல்வேறு வகையான மற்றும் உலோகக்கலவைகளை வார்ப்பதற்கு ஏற்றது மட்டுமல்லாமல், மற்ற வார்ப்பு முறைகளை விட அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்துடன் வார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் சிக்கலான, அதிக வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு வார்ப்புகளையும் கூட உருவாக்குகிறது.மற்றும் மற்றவர்களுடன் சிரமப்படுவதற்கு கடினமான இயந்திரம்.வார்ப்பு முறைகள்., முதலீட்டு வார்ப்பு வாயின் தொப்பிகள் மூலம் ஊற்றலாம்.

கவர் 2

வார்ப்பிரும்பு வேலி தொப்பிகளின் திசை திடப்படுத்தல் வீதத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முறை.PD முறையின் வித்தியாசம் என்னவென்றால், தூண்டல் ஹீட்டரின் அடிப்பகுதியில் வெப்ப காப்புத் தாள் மட்டுமே நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சேஸின் கீழ் ஒரு சடல ஆதரவு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் சடலத்தின் வடிவம் நெகிழ்வான பிறகு கீழே குளிரூட்டும் தட்டுடன் படிப்படியாக நகர்கிறது. ஊசி.சிறந்த எஃகு வார்ப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: இது செயலாக்க வேகத்தை விரைவுபடுத்தலாம் மற்றும் ஓரளவு வேலை திறனை மேம்படுத்தலாம்.வெப்ப காப்பு கவசம் தூண்டல் உடலின் கதிரியக்க வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது, இதனால் வீட்டின் ஒடுக்கப் பகுதி வெப்ப மண்டலத்தின் அதிக வெப்பநிலையில் இருக்கும், அதே நேரத்தில் மின்தேக்கி வீட்டின் தொலைதூர பகுதியின் ஒடுக்கப் பகுதி உள்ளது. குளிர் மண்டலம்., மற்றும் வெப்ப ஓட்டம் நீர் குளிரூட்டும் தட்டு வழியாக கடத்தல் மூலம் அகற்றப்படுகிறது, மேலும் வெப்ப மின்னோட்டத்தின் ஒரு பகுதி கதிரியக்கத்தால் சுற்றுச்சூழலுக்கு உமிழப்படுகிறது, பின்னர் அலாய் ஒடுக்கம் இடைமுகத்துடன் வெப்பநிலை சாய்வு G இன் மதிப்பு பொது PD உடன் ஒப்பிடும்போது இரண்டு மடங்கு அதிகரிக்கிறது. முறை, மற்றும் R மதிப்பு கிட்டத்தட்ட நான்கு மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

கவர் 3

மணல் வார்ப்பு போன்ற வார்ப்பிரும்பு வேலி மூடும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகள் மாடலிங் மற்றும் முக்கிய உற்பத்தியின் மேம்பட்ட முறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான நிலைமைகளை உருவாக்க வேண்டும்.பழைய ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி வரிசை போதுமானதாக இல்லை, தொழிலாளர்கள் உழைப்பாளிகள் மற்றும் சத்தமாக இருக்கிறார்கள் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியின் கோரிக்கைகளுக்கு பழக்கமில்லை, படிப்படியாக மாற்ற வேண்டும்.சிறிய வார்ப்புகளுக்கு, கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து பிரிவு கொண்ட பெட்டியில்லா உயர் அழுத்த மோல்டிங் இயந்திரங்களின் உற்பத்தி வரிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் திடமான வார்ப்பு உற்பத்தி அதிகமாகவும், தடம் சிறியதாகவும் இருக்கும்;நடுத்தர அளவிலான பகுதிகளுக்கு, பெட்டி வடிவ உயர் அழுத்த மோல்டிங் இயந்திரங்களின் பல உற்பத்தி வரிகளைப் பயன்படுத்தலாம்., ஏர் பஞ்ச் மோல்டிங் லைன், வேகமான மற்றும் உயர் துல்லியமான அச்சு உற்பத்தி வரிசையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, கோர் உற்பத்தி முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்: குளிர் கோர் பாக்ஸ், ஹாட் கோர் பாக்ஸ், கோர் ஷெல் மற்றும் பிற திறமையான மைய உற்பத்தி முறைகள்.

சிலிக்கா ஃப்ளோரிங் என்பது பல முக்கியப் பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு முக்கியமான நுண்ணிய இரசாயனப் பொருளாகும், எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பிரும்பு வேலி மேல், வெளிப்புற சுவர் உறைகள் மற்றும் பிற துறைகளில் அல்கலைன் சிலிக்கா தளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.சிலிக்கா வார்ப்பிரும்பு மூடல் தொப்பிகள் பரந்த அளவில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் வார்ப்புகளின் வடிவத்தின் அளவு, தடிமன் மற்றும் சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்படவில்லை, மேலும் உற்பத்தியின் வடிவம் வசதியானது.

இது பரந்த அளவிலான பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் அதிக அளவு ஸ்கிராப் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க வளங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.வழக்கமான வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இது குறைவாகவே பயன்படுத்துகிறது.வார்ப்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட பரிமாண துல்லியம், ஒரு சிறிய எந்திர விளிம்பு, இயந்திர நேரம் மற்றும் உலோக பொருட்கள், குறைந்த செலவு, நல்ல ஒட்டுமொத்த பொருளாதார செயல்திறன், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சில நுகர்பொருட்கள் சேமிக்கிறது.


இடுகை நேரம்: ஜூலை-05-2022